设备安装、调试施工方案

  设备安装、调试施工方案_交通运输_工程科技_专业资料。17.2.1、 设备安装、调试施工方案 (一)、主体设备压缩机的安装、调试 1、 设备安装、 调试工序: 基础施工、 压缩机卸车、 压缩机吊装就位、 对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试;

  17.2.1、 设备安装、调试施工方案 (一)、主体设备压缩机的安装、调试 1、 设备安装、 调试工序: 基础施工、 压缩机卸车、 压缩机吊装就位、 对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试; 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 (1)、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工,包括地坑、沉淀池、 基础砼等,同时埋设电源线管、设备操作线)、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线)、基础设施检查验收:有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件 数量、 规格、 尺寸、 标高进行检查验收。 基础施工必须符合设计要求, 轴 线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内;砼强度达到设计强度的 75%以上;外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷;表面平整。 (4)、对现场场地要求:因涉及设备进场卸车,所以对现场要求具 备三通一平, 场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度, 能够满足 20T、 长度 14.5 米的超长车的进出场和场内作业要求;场 内应清洁,无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 (1) 、 卸车机械: 主机使用一台 25 吨汽车起重机, 附件由工人搬运。 (2)、卸车位置:根据现场情况就近、方便吊装的位置,尽量不影 响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录:由项目部技术人员、库管人员会通监理工 程师按设备清单进行开箱检查,作出记录,并将设备资料及相 关技 术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位:压缩机在安装前,将基础表面和预留孔中的油污、泥 土、 积水等及其周围杂物清除干净, 划定安装基准线。 压缩机卸车后, 一次吊装基本就位,然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调 整。如现场条件不具备,压缩机不能一次就位,可以用滚杠,用人力 将压缩机就位,使用滚杠时地面应铺设 30-50mm 厚木板,以免压坏 地面。 6 设备安装 (1)、压缩机就位后,用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备,并 将设备调平。 (2)、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要 求后开始压缩机立柱组对,将压缩机机架整体连接组对,垂直度应符 合规范要求。 (3)、垃圾压缩箱安装:以压缩机机架中心为准划出中心线, 再调 整压缩箱位置,最后安装固定箱体及立柱。 (4)、液压系统安装:泵站定位、连接油管、单动作调试。 (5)、电气安装: 1)、按实际长度放电源线和操作控制线,操作控制线 )、出地面电线导管材料及安装高度符合设计及规范规定,出线管 口应用专用堵料封堵。 3 )、电线连接应严格按设计及电工规程操作。 4 )、操作室安装在便于观察上料系统运动状况、闸门开启状况的位 置,高度便于人操作。 5 )、集中控制操作盘位置能同时看到压缩系统运动情况,实现精确 操作。 7、设备调试 (1) 、压缩机及垃圾箱液压、电气安装完成经自检合格后,报监理 工程师共同对设备安装进行检查验收,检查合格后进行试运转。 (2)、单机检查压缩机各种动作是否正确可行,检查电路连接是否 正确,各种功能开关是否可靠。 (3)、检查液压系统管路是否有渗漏,并及时进行处理。 (4)、垃圾箱与立柱连接部位的尺寸配合是否准确到位。 (5)、对以上检查如出现问题,应做记录并及时调整,直到达到设 计要求。 (6)、试运转正常完成后,作负荷调试。 (7) 、 按正常工况要求对压缩机进行负荷调试, 记录液压系统压力、 电机电流读数、推动运动周期以及一个压缩过程的周期。 (8)、记录连续压装满一个垃圾箱的时间、垃圾数量、液压系统温 度、最高压力下的电机电流读数等。 (9) 、 检查压缩机在正常工况下关门、压缩、 推箱等动作的准确性、 可靠性。 (10)、如果液压系统压力不能满足正常工况的要求,可调节液压系 统压力阀,使之满足正常工况的要求。 (11)、负荷调试合格后,进行两天试用,记录相关数据,经整理后 填报资料,报相关部门签字验收。 (二)、整体设备联动试车 整套设备安装全部完成,单机调试结束并检查合格后进入设备联动 试车。 1、试车前业主、监理、施工技术人员全部到位;由安装技术人员暂 行各工段操作人员岗位, 要进行操作培训的人员可现场观看熟悉。 2、垃圾收集车进入垃圾转运压缩车间卸料处卸料,垃圾装于储料箱 内,然后通过水平压头将垃圾进行压缩。当垃圾分批送入压缩机的压 缩膛,推头依次推入预压箱进行强有力的压缩,当压箱压满后,由压 缩油缸将垃圾推入转运车内。中控室设在压缩车间内, 可实现系统 组态管理、系统检测、显示、处理、控制等功能,分别监视进料和压 缩部分。

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